炉渣根据成分的不同,有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。高炉渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含钒、钛渣分别可作为提炼钒。
炉渣粉碎机可以把炉渣粉碎到一定的细度,湿料粉碎无筛底不堵塞,产量高,经济实惠,从而达到废物在利用的结果。炉渣渣粉碎机废碎后的炉渣可用于制造水泥、砖和耐火材料等。解决了用矸石、炉渣、页岩作砖厂添加料、内燃料;用矸石、炉渣、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。干湿两用,下雨天照常生产。
炉渣粉碎机的各种型号与技术参数:
型号 | SCF600x400 | SCF600x600 | SCF800x600 | SCF1000x800 |
进料粒度 | ≤200毫米 | ≤300毫米 | ≤400毫米 | ≤500毫米 |
出料粒度 | ≤3毫米(2毫米以下约占80%以上 | ≤3毫米(2毫米以下约占80%以上 | ≤3毫米(2毫米以下约占80%以上 | ≤3毫米(2毫米以下约占80%以上 |
生产能力 | 10-20吨/小时 | 20-30吨/小时 | 40-50吨/小时 | 60-80吨/小时 |
允许物料含水率 | <30% | <30% | <30% | <30% |
电机功率 | 18.5+18.5(15)-4级 | 22+22(18.5)千瓦-4级 | 45+45(37)千瓦-4级 | 75+55千瓦-4级 |
外型尺寸 | 2560x1020x1650(毫米) | 2760x1280x1750(毫米) | 3760x1314x2140(毫米) | 4500x1700x3150(毫米) |
炉渣粉碎机安装与调试:
1、炉渣粉碎机应固定在水泥底座上,流动作业时应把粉碎机(应选用适宜安装在拖拉机上的机型)安装在拖拉机(手扶、三轮、四轮拖拉机等)上;
2、粉碎机应根据表1中的数据选配动力,根据表2中的参数选配动力机皮带轮,以保证达到粉碎机的额定转速及足够的输出动力;
3、粉碎机主机皮带轮和动力机皮带轮轴线要平行,皮带槽需对正,安装好三角带,并适当涨紧,涨紧程度以右手食指按压皮带上距离两皮带轮*等距离处下垂10~15mm为宜;
4、安装并调整好三角带后,用手转动,检查是否有磕碰等不正常现象,若有则应及时调整或排出;
5、接好电机线,工作位置至控制开关间应无障碍,控制开关的安装位置应保证操作方便;
6、应配置符合*要求的皮带防护罩;
7、在确保一切无误,保证人机*的情况下开机试运转,并检查转向是否与粉碎机上的箭头方向一致,若相反则:当动力机是电动机时,更换任意两根电动机导线接头位置即可,当动力机是拖拉机时要调整安装好粉碎机与柴油机之间的相对位置,严禁反转;
炉渣粉碎机使用方法:
1、将安装调试好的粉碎机在空负荷下启动,然后空运转2~3分钟后便可喂料。当粉碎颗粒物料时,要调整好挡料板,使其均匀适量下料,以保证机器在额定负荷下工作,如超负荷时可暂停喂料,待恢复正常后在继续喂料;当粉碎炉渣类物料时需均匀适量喂入;
2、物料喂入结束后,要让粉碎机继续运转1~2分钟,等机内的物料全被粉碎并输送到集料袋后再停机;
炉渣粉碎机维护与保养:
bwin必赢·产品转速都在3400r/min以上,需随时注意*和维护保养工作,否则将影响机器的使用寿命甚至发生严重事故。
1、每次开机使用前,应向轴承室内注入适量润滑油,避免轴承因缺少润滑升温过高而损坏;
2、每次开机使用前均应检查三角带的松紧程度,把三角带的松紧调整适当,尽量避免三角带过紧或者过松造成的动力消耗及对三角带的损坏,若三角带已老化,则应及时更换,以免影响整机性能;
3、在累计使用500小时后,应对轴承、油嘴进行清洗,更换润滑脂,否则润滑脂老化堵塞注油通道,将造成轴承润滑条件恶化而造成轴承的损坏;
4、当粉碎机工作一段时间之后,锤片的工作尖角会磨成圆角影响工作效率,此时应将所有锤片翻转180○或掉头使用,当四个尖角都磨圆后同时更换新锤片;
注意:无论对锤片进行翻转、掉头或更换,均应将所有锤片同时进行,并且更换后的锤片对面两组总质量超差不得大于5克。
5、当粉碎机工作一段时间之后,由于各种原因筛片可能产生磨损或破损,当损坏不严重时,可从反面焊补或铆补,若损坏严重应及时更换筛片;
注意:更换筛片要使带毛刺的一面朝下。
6、粉碎机叶轮严重磨损时应及时更换,为保证更换后的叶轮保持平衡,请到购机处或与本公司联系购买平衡好的叶轮;
注意:磨损后的叶轮不能焊补,只能更换。
7、若粉碎机长时间不使用,应将三角带拆下或放松,并将机器置于干燥通风处保存。
炉渣粉碎机存放与保管:
1、机器不用时应清理干净,筛片、锤片涂上防锈油;
2、机器应存放在室内,如在室外存放应有防水设施;
3、潮湿天气应每十五到二十天检查和涂油一次,其他天气一至二个月检查一次,每季度应作一次检查;
4、机器安放保持一定间距,不允许互相碰撞。
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